Il cantiere del nuovo Eurospin di Senorbì cambia volto e permette di osservare alcune delle lavorazioni che accompagnano la costruzione di un edificio commerciale: dalla predisposizione delle armature al getto del calcestruzzo, fino alla posa della pavimentazione. Le foto scattate nel cantiere documentano il lavoro delle squadre di Global durante fasi differenti dell’intervento. Alcune opere resteranno nascoste all’interno della struttura, mentre altre contribuiranno direttamente all’aspetto e alla funzionalità degli ambienti aperti al pubblico. Ogni passaggio deve rispettare il progetto e preparare correttamente il cantiere alla lavorazione successiva.

Il cantiere del nuovo Eurospin di Senorbì

La costruzione di un punto vendita richiede il coordinamento di opere strutturali, impianti e finiture. Le attività non possono procedere come interventi indipendenti: ogni squadra deve trovare spazi e superfici pronti per eseguire il proprio lavoro. Nel cantiere di Senorbì, le immagini mostrano tre momenti rappresentativi:

• la predisposizione dei ferri d’armatura;
• il getto del calcestruzzo mediante manichetta;
• la posa della pavimentazione con distanziatori livellanti.

Si passa così dagli elementi destinati a sostenere la costruzione alle superfici che resteranno visibili e verranno utilizzate ogni giorno.

Ferri d’armatura: la struttura prima del getto

Prima del getto, i ferri d’armatura vengono disposti sulla base delle indicazioni contenute nel progetto strutturale. L’acciaio collabora con il calcestruzzo per permettere agli elementi realizzati di resistere alle sollecitazioni previste. Posizione, diametro, collegamenti e distanze tra le barre non possono essere stabiliti direttamente in cantiere senza un riferimento progettuale. Prima di iniziare il getto occorre controllare:

• disposizione delle barre;
• collegamenti tra gli elementi;
• stabilità dell’armatura;
• distanze previste dal progetto;
• copriferro;
• sovrapposizioni;
• attraversamenti impiantistici;
• pulizia dell’area interessata.

Questa verifica assume particolare importanza perché, dopo il getto, l’armatura non sarà più visibile né facilmente accessibile.

Il getto del calcestruzzo mediante manichetta

Le foto contenute in questo articolo mostrano le squadre di Global durante il getto del calcestruzzo e nelle altre fasi dei lavori. La manichetta consente di indirizzare il materiale nel punto previsto e di distribuirlo progressivamente. Gli operatori devono coordinare lo spostamento del tubo e controllare il riempimento delle diverse zone. La lavorazione richiede attenzione per evitare accumuli irregolari, vuoti e spostamenti dell’armatura. Il calcestruzzo deve raggiungere gli spazi previsti e avvolgere correttamente le barre. Durante il getto vengono controllati:

• continuità dell’afflusso;
• distribuzione del materiale;
• riempimento delle casseforme;
• stabilità delle armature;
• quote;
• compattazione;
• regolarità della superficie.

Le modalità operative cambiano in base all’elemento da realizzare, alle dimensioni del getto e alle indicazioni del progetto.

Compattazione e controllo del calcestruzzo

Dopo essere stato posato, il calcestruzzo deve essere compattato secondo le modalità previste. Questa operazione aiuta a ridurre i vuoti interni e a distribuire il materiale intorno ai ferri d’armatura. Una vibrazione insufficiente può lasciare cavità. Un’azione eccessiva o eseguita in modo improprio può invece favorire la separazione dei componenti. La qualità dell’opera dipende quindi sia dalle caratteristiche del materiale sia dalla corretta esecuzione del getto.

Le fasi nascoste che determinano la qualità dell’edificio

Quando il punto vendita sarà completato, armature, collegamenti e parte delle opere strutturali non saranno più visibili. Il loro ruolo resterà però essenziale. La costruzione di un edificio non può essere valutata soltanto osservando le finiture. Molti degli elementi più importanti si trovano sotto pavimenti, intonaci e rivestimenti. Per questo motivo è utile documentare il cantiere prima di coprire le lavorazioni. Le fotografie permettono di conservare una traccia di:

• disposizione delle armature;
• passaggi impiantistici;
• quote e livelli;
• giunti;
• scarichi;
• attraversamenti;
• successione delle lavorazioni.

La documentazione fotografica può diventare utile anche durante le successive manutenzioni.

Dalla struttura alla pavimentazione

Con l’avanzamento del cantiere si passa gradualmente dalle opere strutturali alla preparazione degli ambienti. Prima di posare la pavimentazione, il supporto deve presentare caratteristiche compatibili con il sistema scelto. Occorre verificare regolarità, stabilità, pulizia e maturazione degli strati sottostanti. Una superficie non adeguatamente preparata può rendere più difficile l’allineamento delle piastrelle e favorire difetti visibili dopo la conclusione dei lavori. Nel nuovo Eurospin di Senorbì, la posa viene eseguita con l’ausilio di distanziatori livellanti per controllare gli allineamenti tra gli elementi.

A cosa servono i distanziatori livellanti

I distanziatori aiutano a mantenere uniforme la distanza tra le piastrelle. Il sistema livellante contribuisce anche a limitare le differenze di quota tra i bordi degli elementi adiacenti. Durante la posa occorre comunque controllare:

• regolarità del supporto;
• distribuzione dell’adesivo;
• copertura della superficie;
• larghezza delle fughe;
• allineamento delle file;
• planarità;
• giunti previsti;
• raccordi con pareti e soglie.

I distanziatori non possono correggere da soli un massetto irregolare o una preparazione insufficiente. Rappresentano uno strumento di supporto all’attività del posatore.

Perché la pavimentazione è importante in un punto vendita

In un ambiente commerciale, il pavimento viene sottoposto al passaggio quotidiano di persone, carrelli e attrezzature. Il sistema deve essere scelto e posato in base alla destinazione dei locali, ai carichi previsti e alle esigenze di pulizia. Anche giunti, fughe e raccordi devono essere realizzati per garantire continuità alle superfici e facilitare le successive attività di manutenzione. La pavimentazione contribuisce inoltre alla percezione complessiva degli spazi. Allineamenti regolari e una posa accurata accompagnano l’organizzazione visiva delle corsie e degli ambienti aperti al pubblico.

Il coordinamento delle squadre in un cantiere commerciale

La costruzione di un edificio destinato alla vendita richiede la presenza di competenze differenti. Le opere strutturali devono essere coordinate con impianti, massetti, pavimentazioni e finiture. Una lavorazione eseguita fuori sequenza può ostacolare quelle successive o rendere necessarie modifiche. L’organizzazione deve stabilire:

1. aree disponibili per ogni squadra;
2. accessi dei mezzi;
3. consegna e deposito dei materiali;
4. successione delle lavorazioni;
5. tempi di maturazione;
6. controlli prima della copertura delle opere;
7. protezione delle superfici completate;
8. gestione delle interferenze.

Quando più attività si svolgono nello stesso periodo, la programmazione permette di evitare che una squadra danneggi o interrompa il lavoro delle altre.

Dalle opere strutturali alle finiture

Le immagini del nuovo Eurospin raccontano il cambiamento attraverso lavorazioni molto diverse tra loro. I ferri d’armatura mostrano la preparazione della struttura. La manichetta del calcestruzzo documenta il momento del getto. La pavimentazione indica l’avanzamento verso ambienti sempre più vicini alla configurazione finale. È il percorso attraverso il quale un progetto diventa edificio: un passaggio alla volta, con controlli e lavorazioni coordinate.

Global Società Cooperativa: costruzioni commerciali in Sardegna

Global Società Cooperativa, con sede a San Gavino Monreale, opera nel settore delle costruzioni e delle ristrutturazioni in Sardegna. I servizi di edilizia comprendono opere strutturali, coibentazioni, impermeabilizzazioni, intonaci, massetti, pavimentazioni e finiture interne. La possibilità di seguire fasi differenti consente di coordinare le lavorazioni e di accompagnare il cantiere dalle opere che resteranno nascoste fino alle superfici destinate all’utilizzo finale. Per richiedere informazioni o valutare un intervento è possibile contattare Global Società Cooperativa, chiamare il numero 070 234 8800 oppure scrivere a info@globalsocietacooperativa.com.

Domande frequenti sulla costruzione di un punto vendita

Quali sono le principali fasi documentate nel cantiere di Senorbì?

La gallery mostra la posa dei ferri d’armatura, il getto del calcestruzzo mediante manichetta e la posa della pavimentazione con distanziatori livellanti.

A cosa servono i ferri d’armatura?

I ferri collaborano con il calcestruzzo per permettere agli elementi strutturali di resistere alle sollecitazioni previste dal progetto.

Perché il calcestruzzo viene posato con una manichetta?

La manichetta permette agli operatori di indirizzare il materiale nelle zone previste e di distribuirlo progressivamente durante il getto.

I distanziatori garantiscono da soli un pavimento livellato?

No. Aiutano a controllare fughe e differenze di quota, ma il risultato dipende anche dalla regolarità del supporto, dall’adesivo e dall’esperienza del posatore.

Perché è importante coordinare le lavorazioni?

Strutture, impianti e finiture sono collegati. Una corretta sequenza limita le interferenze e prepara ogni superficie all’attività successiva.

Il massetto è una componente fondamentale nella costruzione e ristrutturazione degli edifici. Quando si deve ristrutturare casa o un locale commerciale e con lavori edili importanti (ad esempio sostituzione pavimenti e nuovi impianti), o quando si procede con una nuova costruzione, presto o tardi ci si trova ad affrontare la posa in opera del nuovo massetto. Realizzarlo a regola d’arte è essenziale per garantire la durata e la qualità del pavimento.

Il massetto è infatti lo strato di supporto della pavimentazione posato in cantiere su relativo sottofondo (lo strato che si trova tra solaio e massetto deve accogliere le tubazioni dell’impianto idrico, termico e i cavi dell’impianto elettrico) o su uno strato intermedio isolante. Si tratta di quello strato che deve resistere alle varie sollecitazioni meccaniche impartite sulla pavimentazione. Il massetto deve consentire un livello preciso della pavimentazione finale, ripartire opportunamente i carichi sia statici che dinamici, eventualmente ricoprire l’impianto radiante a pavimento e infine ricevere la pavimentazione.

Un massetto realizzato a regola d’arte deve essere compatto, planare, non deve presentare “croste” ed essere omogeneo in tutte le stanze, senza salti di quota o pendenze che possano ostacolare l’appoggio degli arredi o l’apertura delle porte.

Dopo la stesura, la superficie del massetto si presenta come un intonaco grezzo, leggermente porosa e uniforme. Proprio la porosità del massetto consente l’incollaggio delle piastrelle: se fosse troppo liscio l’aderenza del collante sarebbe inferiore e meno efficiente.

Il cosiddetto tempo di maturazione del massetto dipende dal suo spessore. Per un massetto standard di 5 cm si considera un tempo di maturazione del calcestruzzo di circa 28-30 giorni. Tempi lunghi che non sempre collimano con le esigenze di cantiere: si consiglia comunque di non posare il pavimento prima dei 20 gg per non compromettere la compattezza del massetto. È bene ricordare anche che il massetto non deve essere lasciato a lungo senza la pavimentazione sovrastante, in particolare se realizzato all’esterno ed esposto alle intemperie. In questi casi potrebbe essere necessario intervenire in un secondo momento per un corretto ripristino.

Bisogna anche sottolineare che la durabilità di una pavimentazione in ceramica o gres è influenzata dalle caratteristiche del massetto, del metodo e dei prodotti utilizzati per per la sua realizzazione, della attenzione alla corretta stagionatura dell’impasto. Tutte queste variabili incidono profondamente sul risultato finale, al punto che il massetto deve essere considerato parte integrante del pavimento e trattato con la stessa cura e precisione.

Vuoi realizzare il tuo massetto a regola d’arte?

Un massetto realizzato a regola d’arte è la base per un pavimento resistente e duraturo. Seguendo le giuste tecniche e utilizzando materiali di qualità, è possibile ottenere una superficie perfettamente livellata e pronta per la posa del rivestimento finale. Non sottovalutare l’importanza di questo elemento nella costruzione o ristrutturazione del tuo spazio, e affidati a esperti per un lavoro impeccabile.

Se hai in programma lavori di ristrutturazione contattaci per un preventivo o per un sopralluogo in tutta la Sardegna.

Se devi ristrutturare casa o un locale commerciale e con lavori edili importanti (ad esempio sostituzione pavimenti e nuovi impianti), o magari sei alle prese con una nuova costruzione, presto o tardi ti troverai ad affrontare la posa in opera del nuovo massetto.

Il massetto è infatti lo strato di supporto della pavimentazione posato in cantiere su relativo sottofondo (lo strato che si trova tra solaio e massetto deve accogliere le tubazioni dell’impianto idrico, termico e i cavi dell’impianto elettrico) o su uno strato intermedio isolante. Si tratta di quello strato che deve resistere alle varie sollecitazioni meccaniche impartite sulla pavimentazione. Il massetto deve quindi consentire un livello preciso della pavimentazione finale, ripartire opportunamente i carichi sia statici che dinamici, eventualmente ricoprire l’impianto radiante a pavimento e infine ricevere la pavimentazione.

Un massetto realizzato a regola d’arte deve essere compatto, planare, non deve presentare “croste” ed essere omogeneo in tutte le stanze, senza salti di quota o pendenze che possano ostacolare l’appoggio degli arredi o l’apertura delle porte.

Dopo la stesura, la superficie del massetto si presenta come un intonaco grezzo, leggermente porosa e uniforme. Proprio la porosità del massetto consente l’incollaggio delle piastrelle: se fosse troppo liscio l’aderenza del collante sarebbe inferiore e meno efficiente.

Il cosiddetto tempo di maturazione del massetto dipende dal suo spessore. Per un massetto standard di 5 cm si considera un tempo di maturazione del calcestruzzo di circa 28-30 giorni. Tempi lunghi che non sempre collimano con le esigenze di cantiere: si consiglia comunque di non posare il pavimento prima dei 20 gg per non compromettere la compattezza del massetto. È bene ricordare anche che il massetto non deve essere lasciato a lungo senza la pavimentazione sovrastante, in particolare se realizzato all’esterno ed esposto alle intemperie. In questi casi potrebbe essere necessario intervenire in un secondo momento per un corretto ripristino.

Bisogna anche sottolineare che la durabilità di una pavimentazione in ceramica o gres è influenzata dalle caratteristiche del massetto, del metodo e dei prodotti utilizzati per per la sua realizzazione, della attenzione alla corretta stagionatura dell’impasto. Tutte queste variabili incidono profondamente sul risultato finale, al punto che il massetto deve essere considerato parte integrante del pavimento e trattato con la stessa cura e precisione.

Vuoi realizzare un massetto a regola d’arte?

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Il cloruro di polivinile (PVC) è uno dei polimeri riciclabili più usati nel mondo. Appare come una plastica dal colore bianco che in campo edilizio viene sfruttato in svariate applicazioni. Si tratta infatti di un materiale resistente, facile da pulire, che consente di ottenere un equilibrio tra praticità e possibilità di personalizzazione.

Un esempio molto comune in edilizia è sicuramente l’utilizzo del PVC flessibile, un materiale facile da posare e da pulire, per ottenere una pavimentazione che abbia un design elegante e che  allo stesso tempo risulti più economica rispetto alle alternative classiche. Il PVC flessibile è comunemente usato nei pavimenti di uffici pubblici, scuole, ospedali e in ogni spazio abitativo in cui è necessario che il pavimento sia facile da pulire e sterilizzabile.

Il PVC è elastico e non si deforma quando viene calpestato, è semplice da montare, non richiede particolare manutenzione e ha una resa estetica piacevole. Questo materiale è idoneo per coprire velocemente pavimenti esistenti, andando in copertura senza necessità di smantellare le vecchie pianelle.

Vantaggi del PVC

Il PVC è molto versatile: non si deteriora a contatto con gli agenti chimici ed è resistente al fuoco. É antiscivolo e resistente all’acqua. Inoltre, grazie alle proprietà del materiale di cui è composto, attutisce notevolmente il rumore dei passi, ed è questo uno dei motivi per il quale viene usato frequentemente negli edifici pubblici.

Per quanto riguarda il comfort domestico, il PVC rimane sempre piuttosto “caldo” anche in inverno, per cui è sempre piacevole camminare scalzi. Il pavimento in PVC è adatto a qualsiasi ambiente di una casa: cucina, camera da letto, bagno. Proprio per la sua grande versatilità e la facilità di pulizia, è idoneo a rivestire i pavimenti di qualsiasi zona della casa.

Svantaggi del PVC

Il PVC non è adatto a coprire pavimenti non livellati e non perfettamente lineari, dato il suo spessore molto sottile: in questo caso è importante affidarsi solo a imprese professionali e posatori esperti. Per gli amanti del design, un altro dei punti di debolezza del PVC è la scarsa resa estetica dei prodotti più economici: in particolare, dopo qualche tempo le fughe diventano visibili, con un effetto ottico deludente. Il consiglio è quello di scegliere un prodotto di qualità quando si decide di installare un pavimento in PVC nella propria abitazione.

Il PVC non è compatibile con il riscaldamento a pavimento, perché quando è sottoposto a fonti di calore continue si può scollare e rovinarsi facilmente.

Pavimento in PVC: quanto costa?

Il prezzo dei pavimenti in PVC naturalmente può variare anche notevolmente in base alla qualità (come accade per qualsiasi pavimentazione classica). Tendenzialmente si parte da un prezzo di 8 euro fino ad arrivare a 25 euro al metro quadro. Maggiore è il costo, maggiore saranno durata e qualità estetica del rivestimento.